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      一顆美麗的玉，經過精心雕刻，精心打磨，最終通過設計師的小心設計，創造了一個新穎的珠寶設計，然后創造了一個比原來高幾十倍的價值。陶瓷也是如此，一個精致的成品必須通過復雜的生產過程來生產。讓我們通過以下文章和陶瓷制造商的小編來了解陶瓷生產過程。

      一，練泥：

      從礦區采用瓷石，祖先用錘子打碎雞蛋大小的塊，然后用水磨成粉末，清洗，去除雜質，沉積成磚泥。然后用水和泥去除渣，用手或腳摩擦泥中的空氣，使泥中的水均勻。

      二，拉坯：

      將泥團扔在滑輪車的轉盤基地上，用彎曲、伸縮和拉動空白的一般外觀。拉空白是成型的第一道工序。拉空白成型首先要了解泥漿的縮短率。景德鎮瓷土的總縮短率約為18-20%。根據尺寸類型，不同型號和泥漿的硬度。景德鎮瓷泥具有很強的柔軟白體比其他粘土成型厚。如果成品規模較大，應分段拉。景德鎮陶瓷的特殊美感和瓷文明的構成與其共同的原材料和技能密切相關。甚至在某種程度上，景德鎮瓷器聞名于世。除了當地天賜的優良粘土外，基本上是那些聰明的技術將這些普通原材料變成了人類的寵物。

      三，印坯：

      印模的形狀是根據坯體內的弧線旋轉而成，將半干坯覆蓋在模種上，均勻按壓坯體外壁，然后脫模。

      四，利坯：

      將空白覆蓋在滑輪車的利桶上，滾動車盤，用刀旋轉，使空白厚度合適，表面和內部明亮，這是一個技能要求很高的過程。該過程使儀器表面明亮，形狀連接，整潔和共同。內外空白修復是景德鎮瓷技能中非常重要的成型技能，優于其他窯系統，是景德鎮陶瓷風格的共同技能保證。

      五，曬坯：

      將加工后的坯料放在木架上暴曬。

      六，刻花：

      用竹子、骨頭或鐵刀在干坯上畫斑紋。

      七，施釉：

      圓器一般采用釉或釉。雕刻或大圓器用釉吹制。大多數陶瓷成品在進入窯爐前都需要上釉。上釉技能看似簡單，但卻是一個極其重要和難以把握的過程。要使坯體各部分的釉層均勻、厚度合適，注意各種釉料的不同流動性。

      八，燒窯：

      將陶瓷成品放入盒子中，燒窯時間約為一天一夜，溫度為1300度。先建窯門，點火燒窯。燃料是松柴。指導春季工人的技能，測量溫度，掌握窯溫變化，決定停火時間。

      九，彩繪：

      釉面顏色，如顏色、粉色等。，是在燒成瓷器的釉面上描述圖案，填充顏色，然后進入紅爐低溫烘烤，溫度約為700-800度。窯前在坯體素胎上繪畫，如青花、釉紅等，稱為釉彩，其特點是高溫釉彩，永不褪色。